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真空包裝機常見故障與維修

一、真空度低：
      泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，更換新真空泵油；有漏氣處，抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。 
二、噪音大：
     真空泵聯軸器磨損或破裂更換，排氣過濾器堵塞或安裝位置不正，清洗或更換排氣過濾器并安裝正確，有漏氣處檢查電磁閥是否有漏氣并排除。 
三、真空泵噴油：
      吸氣閥O型圈脫落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可；旋片磨損，更換旋片。 
四、真空泵漏油：
      回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗；油窗松動，放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。 
五、真空泵油煙大：
      抽氣過濾器堵塞或污染清洗或更換排氣過濾器，泵油污染 更換新油，回油閥堵塞 清洗回油閥。
六、不加熱：
      加熱條燒斷，更換加熱條，加熱時間繼電器燒壞，更換時間繼電器，加熱線燒斷，更換加熱線，并安裝牢固，控制加熱溫度波段開關接觸不良，修復或更換。
七、加熱不停止：
      加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調整時間繼電器與插座接觸或更換，控制加熱交流接觸器不復位，修復或更換 
八、封口不平、不緊或不封口 
      鋼盒變形，調整鋼盒；加熱時間與加熱溫度未調好，調整至合適；加熱布上有附著物，用指甲輕輕刮去附著物。 
九、一邊加熱，一邊不加熱 
      不加熱一邊的包裝袋壓條與加熱裝置短路，調整銅焊片位置，或休整包裝袋袋壓條。 
十、真空泵轉不抽真空：
      工作室未蓋嚴，將工作室蓋嚴；電機反轉，注意不要換地線，花色線為地線。

定量電子包裝秤常見故障檢修

一、電子包裝部件組成
該主要由電氣和氣動兩部分組成。電氣部分采用MCS—51單片機系統和XK3113數字顯示件相結合，以P8031為中心，該系統的故障率很低；氣動部分由加料主氣缸、放料氣缸、夾袋氣缸和電氣換向閥組成，由于連續運行，其故障率占到80％左右。

二、常見故障檢修
1、夾袋機構不動作。說明電氣轉換閥沒有正常工作，在氣源氣壓正常情況下，首先檢查換向閥線圈電壓(24伏)是否能被控制，若電氣轉換正常則為換向閥故障，應更換，如果不能切換，對應的檢修流程為夾袋開關、換向閥控制三極管、雙向觸發器(CD4013)光電耦合器。
2、重量顯示器的顯示值不穩定，時好時壞。首先應該排除電子包裝體震動現象，檢查＋5V系統供電電壓是否穩定，體接地電阻是否符合要求。
3、料斗漏糖。料斗漏糖與放料機構故障有直接關系，清除斗內積糖，觀察放料氣缸是否到位，關門閥是否有積糖。如以上均正常，則應檢查放料氣缸密封性是否良好。在此氣缸下部有一阻尼調整螺絲，當調整螺釘氣孔堵塞時，會出現關門延時，而出現漏糖。疏通氣孔后，****的調整方法是：及時關門，響應時間要短，又要保證具有良好的阻尼，否則，關門機構過量沖擊料斗，造成數字顯示不穩定，且機械手磨損快。
4、下料重量不穩，超差現象嚴重。該三聯件中有一儲油杯，氣源通過油杯，帶動潤滑油進入各氣缸及換向閥，主要作用一是潤滑缸體，二是加強密封性能。當油路堵塞時，會造成氣缸密封橡膠墊圈與缸體干磨，而出現破損，造成串氣，影響氣缸各級加料行程，通過更換主氣缸兩級橡膠墊圈，一般都能奏效，但同時應疏通油路。另外，該三聯件上還設有一油量調整螺釘，如調整過大，也會造成潤滑油直接外排而浪費；過小則起不到作用。具體調整應為每7天左右一杯油。
5、放料過程中缺少某一級加料過程。下料過程中缺少某級加料過程時，應仔細觀察主氣缸的到位情況，Q1，Q2，Q3，電氣換向閥分別控制氣源至主氣缸電位的高低，應根據故障現象檢查其對應的換向閥，Q1，Q2，Q3，分別負責一、二、三級加料過程氣源的供給。在更換換向閥時，應將它的兩種工作狀態旋至 “0”位。在排除了換向閥的原因后，進一部檢查信號接口電路，各自的信號由光電耦合器輸出至控制三極管，參數為 BV>60V，Zcm>3A，Pcm>40W的達林頓管。
6、不能啟動自動程序。首先檢查放料氣缸是否關閉，在氣缸關閉的情況下，位置傳感器是否松動、到位。位置傳感器實際上就是一干簧開關，靠氣缸內環形永磁體來實現關與開。當傳感器位置不正確，氣缸內永磁體磁性減弱都會引起信號失控，而出現自動程序不啟動。在調整傳感器位置無效時，可做應急處理：將傳感器輸出線短接，實際并不影響使用。